Tratamiento de Agua de Proceso

Nuestro departamento de ingeniería está conformado por profesionales de primer nivel, ingenieros químicos, sanitarios, mecánicos y civiles, responsable de la investigación, diseño y desarrollo de proyectos de acuerdo a las necesidades de cada cliente.

Programa de monitoreo. Las variables críticas de calidad y los parámetros de operación deberán ser documentados y monitoreados. El programa deberá incluir una combinación de sensores en línea o registradores (por ejemplo, un medidor de conductividad y su registro), y de documentación manual de los parámetros operacionales (tales como la caída de presión del filtro de carbón) y las pruebas de laboratorio (por ejemplo, cuenta microbiológica total). Deberá incluirse la frecuencia de muestreo, el requisito de evaluar los resultados de prueba y la necesidad de iniciar una acción correctiva

Sanitización. Es necesario establecer el método y la periodicidad de la sanitización dependiendo del diseño del sistema y de las unidades de operación seleccionadas, para mantener el sistema en un estado de control microbiológico. Las tecnologías para sanitización fueron descritas anteriormente.

Mantenimiento preventivo. Deberá existir un programa de mantenimiento preventivo. Éste, establecerá el mantenimiento preventivo que debe realizarse, la frecuencia del trabajo de mantenimiento y cómo deberá documentarse el trabajo.

Control de cambios. La configuración mecánica y las condiciones de operación deberán estar controladas. Los cambios propuestos deberán ser evaluados para su impacto en el sistema completo. Deberá ser determinada la necesidad de recalificar el sistema después de hacer cambios. Cuando se requiera modificar un sistema de agua, deberán revisarse y corregirse y los diagramas afectados, los manuales, y los procedimientos.

La tecnología de filtración juega un papel importante en los sistemas de agua, y las unidades de filtración están disponibles en un amplio intervalo de diseños y para varias aplicaciones. Las eficiencias de remoción difieren significativamente desde filtros rústicos, tales como antracita granular, cuarzo o arena para grandes sistemas de agua y los cartuchos de profundidad para sistemas de agua pequeños, a filtros de membrana para control de partículas muy pequeñas. Las configuraciones unitarias y de sistemas varían grandemente en el tipo de medio de filtración y su ubicación en el proceso. (El uso de filtros de membrana se discute en un párrafo posterior). Los filtros granulares o de cartucho son usados para prefiltración. Estos eliminan contaminantes sólidos del abastecimiento de agua y protegen los componentes posteriores del sistema de la contaminación que puede inhibir el desempeño del equipo y acortar su ciclo de vida. Los puntos en cuestión de diseño y operacionales que pudieran impactar el desempeño de los filtros de profundidad incluyen la canalización del medio filtrante, el bloqueo por sedimentación, el crecimiento microbiano y la pérdida de medio filtrante. Las medidas de control incluyen monitoreo de la presión y del flujo, el retrolavado, la sanitización y el reemplazo del medio filtrante. Un punto importante en el diseño es la determinación del tamaño del filtro para prevenir la canalización o pérdida de medio como resultado de las velocidades inapropiadas de flujo de agua.

Las unidades de ósmosis inversa (OI) emplean una membrana semipermeable y una presión diferencial substancial para impulsar el agua a través de la membrana para alcanzar la mejora de los atributos de calidad química, microbiológica y de endotoxinas. El flujo de proceso consiste en el abastecimientode agua, el agua producto (permeado) y el rechazo de agua (desperdicio). Pueden ser necesarias variaciones de configuración de pretratamiento y del sistema dependiendo de la fuente de agua, el desempeño deseado y su confiabilidad. Los cuidados asociados con el diseño y operación de las unidades de OI incluyen la sensibilidad del material de las membranas a las bacterias y a los agentes sanitizantes, la contaminación de las membranas, la integridad de las membranas, la integridad de los sellos y el volumen del agua de rechazo. Las fallas de membranas o de los sellos pueden dar por resultado la contaminación del agua producto. Los métodos de control consisten de un pretratamiento adecuado del agua, la selección apropiada de las membranas, las pruebas de integridad, diseños de las membranas tales como espirales para promover la acción de purga, sanitización periódica, monitoreo de presiones diferenciales, conductividad, niveles de microorganismos, y carbono orgánico total.